Использование извести для побелки и нюансы применения материала

Как и где применяют известь

Каждый из нас сталкивался с таким материалом, как известь гашеная. Ее сфера применения настолько разнообразна, что ее можно встретить даже во время приготовления некоторых блюд. Но это более редкий вариант.

Чаще всего мы сталкиваемся с ней на даче, на стройке. Здесь речь идет не только о крупных строительных объектах, но и в частных стройках.

Применение в строительстве

Гашеная известь применяется в строительстве в таких случаях:

самый распространенный и известный случай – побелка стен и потолков. Тут о мдф для потолка;

Побелка стен и потолков

• также известь можно использовать как защиту деревянных построек от огня и от гниения. Для этого достаточно просто обработать разведенной известью сам объект;
• известь гашеная применяется для соединительных цементных растворов. Здесь пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;

Соединительный раствор

встретить ее можно и при приготовлении силикатного бетона. Здесь расход цемента на 1 куб бетона;

Силикатный бетон

также такой материал применяют и при монтаже печи, а именно при кладке внутренней ее части. Тут о растворе для штукатурки печи.

Нужно понимать, что известь должна приготавливаться по определённому рецепту.

Можно ли использовать и как применяется в садоводстве и на огороде

Известь гашеная нашла свое применение в садоводстве:

известь принимает участие в производстве удобрения, которое применяется в огороде и садоводстве;

Удобрение

садовая. Из такого материала изготавливают специальный раствор, которым белят грядки, чтобы защитить растение от разного рода заболеваниям, а также в целях огородить грядки от паразитов;

Садовая

для побелки деревьев. Эта процедура не просто гарантирует защиту коре дерева, но и придает им красивый вид.

Побелка деревьев

Но это далеко не все, где можно использовать такой материал. Его могут применять:

• в процессе дубления кожи;
• добавляют известь и в соединительные системы, для очищения сточных труб;
• интересно, что известь добавляют в процесс производства Е 526, который в свою очередь используют в пищевой промышленности;
• даже в стоматологии можно встретить этот материал. Он нашел свое применение в простой дезинфекции каналов в корнях зубов (проходные каналы).

Достаточно много отраслей и сфер жизнедеятельности человека, применяют ее только в гашеном варианте, но опять же, чтобы получить нужный результат, необходимо развезти известь в правильной пропорции.

Также известь применяют и в процессе дезинфицировании садовых инструментов. Процесс осуществляет только свежим гашением материала. Процесс прост – нейтрализуется материал в пропорции один к одному, после чего дают ему просохнуть, после чего и готовят известковое молоко.

Читайте материал про хлорку для дезинфекции.

Схема приготовления материала:

• один килограмм извести – это один литр вода;
• дайте материалу остыть и просохнуть;
• добавьте еще литров воды.

Более подробно о применении извести смотрите на видео:

Производство гидравлической извести

Производство гидравлической извести включает следующие основные операции: добычу и подготовку мергелистого известняка, обжиг сырья, гашению продукта обжига, отделению непогасившихся частиц и их помолу, смешению измельченных зерен с погасившимся материалом и упаковке . Добывают, дробят и сортируют мергелистый известняк теми же способами и с помощью таких же механизмов, как и при производстве воздушной извести. Обжигают мергелистый известняк в зависимости от его состава и структуры при 900—1100 °С. Температура обжига тем ниже, чем больше в сырье глинистых и магнезиальных примесей. При обжиге мергелистых известняков, как и при обжиге воздушной извести, углекислые кальций и магний разлагаются, происходит также взаимодействие между этими соединениями и оксидами кальция и магния и песчаными и глинистыми примесями. Эти реакции происходят, главным образом, в твердом состоянии.

В результате обжига сырья при 900—1100°С получается продукт, состоящий обычно из свободного оксида кальция, неразложившегося углекислого кальция, а также р-двухкальцневого силиката C2S, образующегося преимущественно при взаимодействии СаС03 с примесями тонкодисперсного кварца. Установление и соблюдение правильного режима обжига имеют большое значение: недожог или пережог снижает качество гидравлической извести. Известь, обожженная до спекания, почти не гасится, а в размолотом виде может дать вяжущее, не обладающее равномерностью изменения объема. При наличии в исходном сырье углекислого магния обжиг приводит к образованию, кроме указанных соединений, также CaO-MgO-*Si02 и свободного оксида магния. Гидравлическая активность извести и прочность при твердении прямо зависят от наличия C2S, C2AS, железистых соединений и отчасти сульфата кальция.

Для обжига гидравлической извести применяют шахтные и вращающиеся печи. Расход условного топлива при обжиге гидравлической извести ниже, чем при обжиге воздушной, и составляет обычно для шахтных печей 12— 14 % по массе готового продукта.

Обожженную известь дробят и затем измельчают в мельницах обычно до остатка на сите № 008 не более 5-7%.

Гашение гидравлической извести более затруднительно, чем воздушной, так как она содержит значительное количество негасящихся частиц, отличается плотным строением и в процессе ее гашения выделяется меньше тепла. Чем больше в гидравлической извести содержится силикатных составляющих, тем плотнее продукт обжига и тем труднее гасятся частицы извести вследствие того, что они обволакиваются негасящимися зернами гидравлических соединений. В связи с этим гашение гидравлической извести надлежит производить на соответственно оборудованных заводах.

Количество воды, необходимой для гашения, зависит от состава гидравлической извести. В зависимости от состава извести количество воды, теоретически необходимое для гашения, будет составлять 7-17%. Практически нужен некоторый избыток воды и так как при повышении температуры в процессе гашения часть ее испаряется. Обычно берут воду в количестве, в 1,5 раза превышающем теоретически нужное. При гашении на заводах известь увлажняется в увлажнительных шнеках и направляется в гасильные силосы, в которых процесс гашения заканчивается. Гасят ее также в гасильных барабанах или в других гасильных аппаратах. Для более полного гашения гидравлическую известь выдерживают в силосах в течение довольно длительного времени, в среднем около 15 дней.

При схватывании и твердении молотой гидравлической извести протекают физико-химические процессы, характерные для твердения молотой негашеной извести, с одной стороны, и гидравлических вяжущих веществ, с другой. Вначале, как и при воздушном твердении молотой негашеной извести, содержащийся в гидравлической извести оксид кальция гидратируется в Са(ОН)2. Затем при твердении во влажной среде силикаты, алюминаты и ферриты кальция постепенно гидратируются, образуются соответствующие гидраты в гелевидном состоянии. Протекающие при этом физические процессы, как и при твердении других гидравлических вяжущих веществ, способствуют их постепенному уплотнению и росту прочности.

Специфические свойства этой извести обусловливают необходимость обеспечивать вначале воздушно-сухие условия твердения, а затем— влажные (для гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция). При этом чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде.

Как гасить известь – приступаем к работе

Технология гашения извести
такова, что нам следует сделать пушонку, а для этого необходимо комковую известь положить в подготовленную емкость. Емкость не должна иметь ржавчины, а глубина ее определяется количеством разведенной смеси.

Далее материал заливается только холодной водой. Причем, количество воды рассчитывается из соотношения 1:1 (1 кг порошка на 1 л воды)

Во время взаимодействия воды и материала температура гашения может достигать 150 градусов, поэтому осторожность не помешает

Перед тем, как загасить известь, нужно знать, что во время гашения она будет разбрызгиваться, но в зависимости от времени прохождения процедуры (от 5 до 30 минут) смесь все время нужно будет перемешивать.

После того, как правильно гасить известь получилось, сразу использовать смесь не рекомендуется. Ее необходимо накрыть крышкой, поставить в темное прохладное место и выдержать от 2-х недель до месяца. Только в таком случае раствор будет качественно ложиться и выполнять свои функции.

Естественно, перед использованием пушонка может потребовать дополнительного разведения. Делать это нужно постепенно, чтобы добиться правильной густоты смеси. Если на палке при размешивании остается плотный белый след, значит, смесь готова к использованию.

О том, как гасить известь, инструкция вам вкратце понятна, дополнить знания какими-то специфическими советами по конкретной марке материала можно, прочитав указания на пачке купленной смеси. Причем приобретать можно уже гашеную, готовую к использованию смесь, тогда эти манипуляции будут не нужны.

Как гасить известь

Принцип изготовления гашеной извести довольно прост, что объясняет низкую стоимость конечного продукта. Однако сам процесс требует учета множества специфических нюансов, наличия опыта и знаний.

Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание:

выбор методов гашения;
качество, фракция и сорт сырья;
пропорции извести, добавок и воды;
место проведения гидратации;
необходимый инвентарь и оборудование;
меры предосторожности и средства защиты;
подготовка емкостей для гашения;
поддержание стабильной температуры;
время проведения процедуры;
тип упаковки и способ хранения продукта.

На вопрос как гасить негашеную известь специалисты дают однозначный ответ – на производстве, где имеются все необходимые для гидратации условия. Тем не менее, гашение извести можно провести на стройплощадке, в саду или дома при наличии должной подготовки.

Как развести хлорную известь

Хлорная известь – это всем известное дезинфицирующее средство под названием хлорка. Она широко используется в бытовых условиях, в промышленности, медицинских учреждениях и в общественных местах, требующих качественной бактериологической обработки. Разводится хлорная известь разными способами, все зависит от цели ее применения.

Для дезинфекции помещений во время уборки добавляют 30 г хлорной извести на 1 л воды. Этим раствором очищают грязь, грибки и плесень, при этом вымытая таким раствором поверхность станет стерильно чистой.

Для удаления запаха мочи кошек и собак также эффективно применяют хлорную известь. Но необходимо учитывать, что хлорка негативно сказывается на здоровье животных, ее запах раздражает чувствительные рецепторы в органах дыхания четвероногих любимцев и нарушает обоняние. Потому использовать хлорную известь в местах постоянного обитания животных не рекомендуется. Но если домашний питомец «наследил» в неположенном месте, то применяют хлорку смело. Для этого ее разводят с водой в соотношении 1:10 и протирают этим раствором источник запаха. Работать при этом необходимо в перчатках, чтобы защитить кожу рук от химических ожогов. Перед работами проверяют в незаметном месте реакцию покрытия на хлорный раствор.

Применяют хлорную известь для отбеливания белья. Хлорка эффективно справляется с пожелтевшими вещами и сложными пятнами, но применение допускается только для белых вещей. В данном случае нет необходимости разводить порошки, так как для отбеливания продаются специальные жидкие средства. Используют их в такой пропорции, которая указана на упаковке. Белье предварительно замачивают, а затем стирают обычным способом – руками или в машинке.

Сфера и особенности применения извести

• Применение гашеной извести. Это популярный материал для побелки, штукатурки, других отделочных задач, выполняемых при ремонте. В зависимости от типа, работы проводятся с помощью шпателя, распылителя, прочих малярных инструментов.
• Применение негашеной извести. Из нее производят известковый цемент. Его можно использовать для широкого спектра строительных работ, за исключением возведения каминов и печей, поскольку при нагревании такое вещество выделяет токсический для человека углеродный двуоксид. Можно также купить известь для производства стеновых

Воздушной известью
называют вяжущее вещество, получаемое
обжигом карбонатных горных пород
(известняков, мела, доломитов), с
содержанием глинистых примесей не выше
8% по массе. Производство извести
заключается в дроблении и обжиге
исходного сырья. В основе процесса
обжига лежит реакция термической
диссоциации главной составляющей
известняка – карбоната кальция – при
температуре 1000 0 С
по схеме
.

Обжиг сырья
производят в печах различной конструкции.
При оптимальной температуре обжига
чистого известняка до полного удаления
углекислого газа (теоретически 44%) его
масса уменьшается почти в 2 раза, а объем
продукта – на 10-12%. Получаемая в виде
кусков известь (комовая) представляет
собой пористый материал, состоящий в
основном из мелких кристаллов оксида
кальция CaO
и частично оксида магния MgO.

кальциевую ();

магнезиальную
();

доломитовую ().

В строительстве
воздушную известь применяют в
порошкообразном виде с минеральными
добавками или без них. Для использования
комовую известь измельчают либо гашением,
либо помолом.

Негашеная известь
– безводный оксид кальция, который
активно взаимодействует с водой по
реакции
с образованием гидратной (гашеной)
известиCa(OH) 2 .
При этом выделяется большое количество
тепла, что приводит к переходу части
воды в парообразное состояние, разрыхление
извести в тонкий порошок и повышению
температуры до 100 0 С.

Негашеная известь
бывает: комовой и молотой. Негашеную
порошкообразную известь получают
помолом комовой. Тепло, выделяемое
негашеной известью разогревает растворную
смесь, улучшает начальный процесс
твердения и высыхания, особенно в зимних
условиях, но при длительном хранении
быстро теряет активность вследствие
гидратации за счет влаги, содержащейся
в воздухе.

Гидратная известь
применяется в строительстве в виде
порошка, теста и известкового молока.
При гашении извести небольшим количеством
воды (60-80% от массы) образуется
порошкообразная гидратная известь. По
внешнему виду – это рыхлый порошок
белого цвета с насыпной плотностью
300-600 кг/м 3 .
Известковое тесто получают при добавлении
200-300% воды по массе, а известковое молоко
– при значительно большем расходе воды.

Образование частиц
гидратной извести сопровождается
увеличение их объема в 2-3,5 раза по
сравнению с негашеной. Это придает ей
хорошую водоудерживающую способность
и пластичность.

В зависимости от
времени гашения известь подразделяют
на:

быстрогасящуюся
(менее 8 мин.);

среднегасящуюся
(8-25 мин);

медленногасящуюся
(более 25 мин).

Гашение извести
производят в гидраторах. На небольших
стройках известь предварительно гасят
в творилах и окончательно выдерживают
не менее двух недель в гасильных ямах.
Надо полностью погасить известь, иначе
непогасившиеся частицы CaO
приведут к их запоздалому гашению в
строительном растворе и его растрескиванию.

В зависимости от
содержания активных CaO+MgO
гидратная известь подразделяется на
два сорта.

Известь твердеет
на воздухе при одновременном протекании
двух процессов: кристаллизации Ca(OH) 2
из насыщенного водного раствора и
карбонизации CaCO 3
по реакции

Через 28 сут
воздушного твердения образцы строительных
растворов на гашеной извести достигают
предела прочности при сжатии 0,5-1 МПа, а
на негашеной порошкообразной – до 4-5
МПа. Процесс твердения извести можно
ускорить сушкой.

При транспортировании
и хранении известь должна быть защищена
от воздействия влаги и загрязнения
посторонними примесями. Хранить известь
следует раздельно по видам и сортам.

Порядок побелки стен известью

Во внутренних помещениях полы и мебель укрываются пленкой. Надевается рабочий костюм, головной убор, резиновые перчатки, защитные очки и респиратор.

1. Для краскопульта раствор известки тщательно фильтруется. Распыление начинают круговыми движениями от верхнего угла, держа штуцер пульверизатора под 90° к стене на расстоянии 15 — 20 см. Необходимо избрать оптимальный режим, чтобы не появлялись потеки. Для нанесения второго слоя известковой побелки достаточно дать первому слою немного просохнуть.
2. При ручной побелке кисть предварительно замачивается в горячей воде на полчаса. Натуральные волокна размягчаются, и известковая смесь лучше и ровнее ложится на поверхность стен. Правильно начинать белить от верхнего угла и от окна. Возникающие подтеки подтираются кистью на сухих местах стены. Свет от окна позволяет определить направление движения кисти для ровной побелки без полос.

Для побелки стен из кирпича, подсобных помещений, заборов или деревьев используется макловица.

Советы

Неопытные строители не всегда используют состав гашеной извести правильно. Чтобы научиться применять гидроксид кальция, защитить свое здоровье и получить эффективный результат, необходимо прислушиваться к определенным рекомендациям.

• Если вы решили обработать гашеной известью дачную теплицу, наносите вещество как внутри, так и снаружи постройки, чтобы обеспечить надежную защиту от вредителей.
• Не добавляйте в свежегашеную смесь готовый раствор, например, бетон. Должно пройти определенное время, чтобы все порошковые частицы приобрели однородную консистенцию. Если добавить готовый раствор раньше срока, то качество и консистенция финальной смеси существенно ухудшатся.

• При использовании гашеной известки для избавления почвы от кислотности нужно правильно рассчитать количество состава. Оно определяется уровнем кислотности. Только измерив этот уровень с помощью особых рН приборов, вы сможете понять, сколько гидроксида кальция вам необходимо.
• Для обработки дачных инструментов пригодно только свежегашеное известковое вещество.
• Если гидратный раствор попал на кожу, необходимо удалить состав ватным диском, пропитанным растительным маслом. После этого сделайте марлевый компресс, который необходимо смочить в пятипроцентной уксусной эссенции.

• Если вы собираетесь сделать раствор на базе извести, то в тестообразный состав можно постепенно добавлять предварительно просеянный песок. После осуществления замешивания процедите готовый раствор через специальное сито, улучшив тем самым его однородность.
• Чтобы ускорить период схватывания состава, добавьте в него гипс. Благодаря этому материалу известковый раствор будет схватываться менее чем за 5 минут.

Хранить гашеную известь можно на протяжении различных периодов времени. Конкретный срок определяет раствор, в состав которого она входит. Хранение штукатурной смеси с добавлением гидроксида натрия составляет около месяца, в то время как раствор для кладки можно хранить не более двух недель. Если известь планируется хранить в зимний период, необходимо защитить ее от перемерзания. Можно даже закопать емкости с составом в землю, но глубина ямы должна составлять минимум 70 сантиметров

Если у вас в наличии есть материалы для теплоизоляции, то они также пригодятся для хранения гашеной извести.
Если вы разводите известку самостоятельно, важно, чтобы процесс происходил именно на открытом воздухе. Помните, что известковые пары достаточно токсичны и могут быть опасны для вашего здоровья.

Когда вы впервые используете раствор гашеной извести, который вы сделали самостоятельно, скорее всего, у вас останутся небольшие известковые комочки

Не стоит сразу от них избавляться, можно найти им повторное применение, размочив их водой.
Обращайте внимание на консистенцию известкового раствора непосредственно перед нанесением. Иногда такой состав нуждается в разбавлении.

Гидратная известь – по-настоящему нужный и полезный материал.

Процесс производства гашенной извести смотрите в следующем видео.

Технические свойства

К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):

1. При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
2. Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
3. В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
4. Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
5. Доломитовая до 40% МgО.
6. В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.

Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.

При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.

Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:

• Наименьшим размером зерна.
• Меньшей плотностью.
• Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.

В процессе гашения извести выделяется тепло, поэтому при несоблюдении техники безопасности можно получить и сильный ожог.

Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.

По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.

Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.

Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.

Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.

Технические характеристики

Известь – это вещество, которое часто встречается в природе (в основном в горных породах), а изготовление продукта происходит с полным соответствием установленным стандартам, потому что смеси на такой основе должны на высоком уровне выполнять защитные функции.

Готовая известь должна состоять только из карбонатных пород (известняка) с небольшим содержанием глины. Различные добавки и примеси допускаются в составе материала на основе ГОСТов, в зависимости от области применения.

Известняк внешне очень похож на мел или кокс, но они обладают различными свойствами и не взаимозаменяемы. Чтобы отличить известняк от мела, можно капнуть на них воды. Мел не даст никакой реакции, а вот известняк начнет пениться и выделять тепло. Если использовать мел для побелки стен, то он будет оставлять следы на одежде и поверхностях, соприкасающихся со стеной. Известь не оставляет никаких следов, поэтому ее чаще всего используют для побелки стен.

Негашеная известь делится на три сорта (1, 2 и 3), а гашеная подразделяется на 1-й и 2-й сорт. Исключение составляет порошкообразная негашеная известь, она подразделяется на два сорта и имеет добавки. Остальные виды изготавливаются без примесей.

По внешним физическим показателям, например, по цвету, можно определить сорт материала.После термической обработки известняка получается негашеная известь, и если она имеет белый цвет, то это означает, что материал не содержит добавок и относится к высокому сорту. В остальных случаях материал имеет сероватый цвет, чаще всего это доломитовая и гидравлическая известь.

Изготовление известкового материала состоит из добычи самих горных пород, их размельчения до необходимых размеров и последующего обжига в специальных печах. В настоящее время чаще всего используют шахтные и вращающиеся трубчатые печи, потому что они обеспечивают равномерное воздействие температуры на материал и непрерывный процесс обжига.

На прочность сырья влияют температура при обжиге и сам производственный процесс. Существует три варианта прочности готового продукта: твердообоженная, среднеобожженая и мягкообоженная известь.

Мягкообоженная известь пользуется большой популярностью в строительстве, благодаря таким свойствам:

• процесс гашения происходит быстро, примерно в течение 3 минут;
• такой материал обладает небольшим размером и невысокой плотностью.

Известь относится к низкому классу опасности, но при транспортировке и хранении необходимо соблюдать технику безопасности. Так как негашеная известь вступает в бурную реакцию с водой, необходимо убедиться в невозможности попадания на материал влаги.

В состав извести чаще всего входят различные минеральные добавки, которые улучшают свойства материала: гранулированные доменные шлаки, кварцевые пески и другие вещества.

Что такое известь-пушонка и как она производится?

Известь гидратная, или пушонка, представляет собой порошок белого цвета, состоящий из мельчайших частиц. Она получается путем гашения извести – беспорядочные комья негашеной извести заливаются небольшим количеством воды, в результате чего объем материала увеличивается примерно в два раза.

Насыпная плотность	400 кг/м³
Влажность	≤5%

Гашение извести может производиться на заводе либо непосредственно на строительной площадке:

• централизованное гашение (на заводе) совмещается с мокрым помолом непогашенных частиц, что позволяет улучшить качество итогового материала и увеличить его выход;
• для гашения извести непосредственно во время строительства используют специальные установки – гидраторы для извести, – куда загружается комовая известь.

В зависимости от характеристик имеющейся негашеной извести ее либо сразу заливают достаточно большим объемом воды, чтобы исходный материал не перегрелся, либо добавляют воду постепенно. В среднем из одного килограмма извести получается два литра известкового теста.

Следует отметить, что известь гидратная является единственным используемым на данный момент вяжущим веществом, которое приобретает порошковый вид не только при помощи размола, но и при гашении водой.

Подготовка стен к побелке

Если побелка наносится впервые

Для того чтобы побеленные стены смотрелись красиво, поверхность необходимо обязательно подготовить к ремонту. В том случае, если стены просто оштукатурены, и ранее их никогда не белили (как, например, в новостройке), работа упрощается. Правда, производить побелку стен при данных обстоятельствах необходимо в три слоя.

Первый слой может быть наложен без использования синьки. Когда базовый слой высохнет, можно будет наносить уже и последующие, в которые при необходимости вы будете добавлять ультрамариновую синьку или специальный краситель подходящего оттенка. Что касается времени высыхания поверхности, то оно составляет для каждого отдельного слоя, приблизительно, пять-шесть часов.

Устраняем ржавые и жирные пятна

Шлифовка поверхности потолка

В том же случае, если поверхность стен не идеальна, следует провести тщательную подготовку к нанесению слоя известковой побелки. В первую очередь, аккуратно отмойте обычной водой потеки на стенах, а также ржавые пятна. Затем эти места хорошо обработайте раствором медного купороса. Пропорции для приготовления этого раствора следующие: от пятидесяти до ста граммов купороса разводятся в одном литре кипящей воды.

Что делать, если на стенах, которые вы планируете побелить, есть жирные пятна? В таком случае, вам придет на помощь кальцинированная сода, из которой готовится двухпроцентный раствор.

Чистую белую тряпку смочите этим раствором, а затем хорошенько промокните пятно. Держите ветошь, пока пятно полностью не исчезнет. Далее поверхность, обработанную раствором кальцинированной соды, следует тщательно промыть водой.

Никакой копоти и трещин или побелка на все 100%

А вот если стены достаточно закопченные, вам поможет другой рецепт. Возьмите раствор соляной кислоты (двух или трехпроцентный) и протрите этим раствором поверхности, подлежащие побелке.

В том случае, если на стенах есть трещины и другие дефекты, вам необходимо будет перед началом побелки стен непременно их заделать. Для этого потребуется шпатлевка. Не обязательно покупать дорогую фирменную смесь.

Сделать раствор вы вполне можете самостоятельно. Для этого возьмите одну часть гипса, две части мела, а также две части столярного клея (разведенного). Имейте в виду, что при разведении столярного клея также нужно учитывать правила, касающиеся пропорций: так, на литр воды требуется пятьдесят граммов клея. В результате, у вас получится простейшая, но достаточно качественная шпаклевочная смесь.

Есть и другой рецепт отличной шпаклевки. Возьмите известковое тесто (то есть, густую гашеную известь) в количестве двух с половиной килограммов. Добавьте к ней пять литров воды. И, наконец, добавьте еще один компонент – сто граммов обыкновенной поваренной соли (ее требуется развести в горячей воде).

Затем нужно долить в получившийся раствор еще пять литров воды и все аккуратно и тщательно перемешать. Затем процедить смесь через мелкое сито. Последний этап – добавление столярного клея, разведенного с водой в пропорции один к десяти, а также с порошком мела (около двухсот грамм).

Клеевого раствора потребуется на такое количество шпаклевки около полутора литров. Итак, в результате вы получаете прекрасную консистенцию, которую в дальнейшем можете использовать также и для грунтовки стен. Такой состав создает ровную, гладкую пленку и вполне может заменить собой дорогостоящую фирменную грунтовку. Что же касается нанесения шпаклевки, то здесь нужен будет обыкновенный шпатель.